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208機(jī)械密封適用范圍
介 質(zhì) 壓力:P≤0.16MPa
密封腔溫度:t=-20℃~80℃
轉(zhuǎn) 速:n≤3000r/min
介 質(zhì):水、油及PH值為6.5-8的污水
■雙端面 ■單彈簧 ■非平衡型密封 ■橡膠波紋管 |
208機(jī)械密封 裝配尺寸 (mm) | |||||
規(guī)格/尺寸 |
d1
(H6) |
d7
(H8) |
L10
(±0.5) |
L6 | |
208-10 | 10 | 21 | 30.0 | 4.5 | |
208-12 | 12 | 23/24/26 | 32.0 | 4.5 | |
208-14 | 14 | 25/26/28 | 35/38 | 4.5 | |
208-15 | 15 | 27/28/30 | 38.0 | 4.5 | |
208-16 | 16 | 27/28/30 | 38.0 | 4.5 | |
208-17 | 17 | 33/34/35 | 38/43/48 | 4.5 | |
208-18 | 18 | 33/34/35 | 38/43/48 | 4.5 | |
208-20 | 20 | 35/36 | 40/42/47 | 5.0 | |
208-22 | 22 | 37/38 | 45.0 | 5.5 | |
208-25 | 25 | 40/41 | 48.0 | 6.5 | |
208-28 | 28 | 43 | 51.0 | 7.0 | |
208-30 | 30 | 45 | 51.0 | 7.0 | |
208-35 | 35 | 50 | 51.0 | 7.0 | |
208-40 | 40 | 58 | 61.0 | 8.0 | |
208-45 | 45 | 63 | 61.0 | 8.0 |
機(jī)械密封件安裝說(shuō)明
1、裝入機(jī)械密封的軸(或軸套)的端部及一陛處必須有3×20°的倒角,且尖角處要圓滑過(guò)度。
2、裝入機(jī)械密封部位的軸(或軸套)外徑尺寸公差h6,表面粗糙度必須達(dá)到Ra1.6~3.2~3.2um或更佳
3、裝入靜環(huán)密封圈的端蓋法蘭孔端部,應(yīng)按樣本中靜環(huán)圖所示的相關(guān)尺寸加工。
4、密封腔內(nèi)孔與軸的同軸度允差∮0.15mm。
5、密封腔端面與軸的垂直度差0.08mm。
6、工作狀態(tài)下,軸的軸向鼠動(dòng)量不得超過(guò)0.30mm。
7、密封端蓋應(yīng)有足的厚度,以保證密封壓力下不變形。
8、冷卻液應(yīng)清潔,冷卻液進(jìn)口應(yīng)鄰近密封動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面。
9、機(jī)械密封安裝時(shí),必須保證軸(或軸套)、密封腔體、密封端蓋及密封的潔凈,防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。
10、安裝密封時(shí),禁止用工具敲打,特別是安裝石墨靜止環(huán)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎推入密封端蓋內(nèi),且要注意端面與端蓋孔中心線的垂直度要求。
11、密封安裝尺寸必須符合裝配圖尺寸的要求。
12、在安裝與旋向有關(guān)的密封時(shí)(并圈彈簧或鉤彈簧傳扭結(jié)構(gòu)的密封),應(yīng)注意檢查彈簧的旋向是否正確,方法是:從靜環(huán)側(cè)看彈簧,泵軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則應(yīng)為左旋彈簧。
13、安裝密封的部位可以涂油潤(rùn)滑,必須注意乙丙橡膠不能與油和脂接觸,此時(shí)推蔗用肥皂液或水潤(rùn)滑。
14、泵啟動(dòng)前,應(yīng)檢查密封腔沖洗管道是否全部打開(kāi)并且暢通,保證密封腔充分排氣并充滿液體。
15、機(jī)械密封必須在有液體潤(rùn)滑狀態(tài)下工作,嚴(yán)格避免抽空及干摩擦現(xiàn)象的發(fā)生。
16、當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高,過(guò)低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí),必須按API682標(biāo)準(zhǔn)中的輔助系統(tǒng)方案采取相應(yīng)的阻封、沖動(dòng)、冷卻、過(guò)濾等措施。
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